双螺杆造粒机良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能及挤出稳定性！广泛应用于挤出制品成型加工
　　双螺杆造粒机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能及挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
　　双螺杆造粒机的工作原理：
　　从运动原理来看，双螺杆造粒机中有同向啮合和异向啮合及非啮合型。
　　同向啮合型双螺杆造粒机有低速和高速两种，其区别在于两种挤出机的设计、操作特性和应用领域，前者主要用于型材挤出，而后者用于特种聚合物加工。
　　紧密啮合式挤出机是低速挤出机，具有紧密啮合式螺杆几何形状，其中一根螺杆的螺棱外形与另一根的螺槽外形紧密配合。
　　紧密啮合型同向旋转外形似乎显示了两根螺杆之间形成良好的密封，啮合区的横截面显示了两螺杆的螺槽之间有较大的空隙。因此，紧密啮合型同向旋转式双螺杆造粒机的输送特性不如紧密啮合异向旋转式挤出机那样呈正向输送。
　　紧密啮合型同向旋转式双螺杆造粒机从理论上说，可以设计成螺操全啮合横向密闭的，但纵向不能密闭，必须放开，否则螺杆会啮合不上。必须将螺槽宽度设计得大于螺棱宽度，因此同向双螺杆造粒机具有滑动型的啮合。
　　当物料由加料口加到一根螺杆上后，在摩擦拖拽下沿着这根螺杆的螺槽向前输送至下方，并受到一定压缩。如果螺腹间隙较大，另一根螺杆的螺棱就不会把物料前进的道路堵死。由于两根螺杆在锲型区有一大小相等、方向相反的速度梯度，故物料不会进入啮合区绕同一根螺杆继续前进，而是被另一根螺杆托起并在机筒表面的摩擦拖拽下沿着另一根螺杆的螺槽向前输送，当物料前进到上方锲型区时，又重复此过程。从宏观来看，物料是呈∞型运动，同时在轴线方向上移动。